• گروه صنعتی طلایه افروز تیرانا
    طراحی، ساخت و تولید قطعات چدنی و فولادهای آلیاژی

شرکت فنی و مهندسی طلایه افروز تیرانا

آرتیس متال
توان فولاد تیرانا
لیگایان متال
طلایه افروز تیرانا

نمونه‌کارهای ما

واحد مهندسی ساخت

واحد مهندسی ساخت این شرکت در سال 1390 مشتمل بر 2 بخش طراحی و مدل‌سازی، با رویکرد ارائه خدمات باکیفیت مطلوب مشتریان در کمترین زمان ممکن، در مساحت 500متر مربع احداث و شروع به فعالیت نمود.

در این واحد با اخذ سفارش از مشتری، فرایند طراحی توسط کارشناسان مجرب انجام شده و پس از تایید نقشه‌های نهایی توسط واحد ساخت و مشتریان، با شبیه سازی فرایند ریخته‌گری صحه گذاری فرایند تولید انجام می‌گردد و سپس جهت ساخت مدل به واحد مدل‌سازی ارجاع داده شده و پس از تایید قطعه نمونه، قطعات به فاز تولید انبوه وارد می‌شوند. در این واحد با استفاده از فرزهای CNC با ابعاد 600*800*1500 و با به‌کارگیری تجارت کارشناسان مجموعه، مدل‌های ریخته‌گری از جنس چوب، یونولیت، آلومینیوم و ... با توجه به سفارش مشتری با دقت ابعادی بسیار بالا تولید می‌گردد.


واحد ذوب و ریخته‌گری اتوماتیک

فرایند قالب‌گیری این شرکت به صورت عمودی با سیستم ماسه تر (green sand) با استفاده از خط دیزاماتیک 2013 اتوماتیک برای تولید قطعات در تیراژ بسیار بالا و دقت ابعادی مناسب، انجام می‌گردد.

همچنین این شرکت مجهز به خط واگنی با سیستم قالبگیری with box، ماشین‌های قالبگیر jolt squeeze، قالب‌های افقی، و سیستم ماسه‌سازی تر میباشد. ظرفیت خط دیزاماتیک حدود 180 درجه بردقیقه و سرعت قالبگیری خط واگنی، 60درجه بر ساعت می‌باشد.

ای شرکت دارای کوره‌های القایی با ظرفیت 500، 1000، 5000، 10000 کیلوگرم برای تولید انواع آلیاژهای فولادی و چدنی می‌باشد.

بنا به ضرورت تولید کهندسی، جهت دستیابی به خواص بهینه محصولات، دو مجموعه کوره گازی واگنی و زمینی جمعا با ظرفیت 1 تن در ساعت، جهت انجام عملیات حرارتی بکار گرفته شده است.


واحد شکل‌ریزی

برخی از قطعات سفارشی که به واسطه پیچیدگی هندسی خاص، آلیاژ ویژه، و یا تیراژ محدود، امکان تولید در خط اتوماتیک ریخته‌گری را ندارند، در این واحد، قطعات به شیوه ریخته‌گری دستی با ماسه CO2، زیر نظر کارشناسان خبره متالوژی تولید شده و سپس عملیات حرارتی در کوره مخصوص بر روی آن‌ها انجام می‌گردد تا خواص ویژه ساختاری، فیزیکی و مکانیکی مدنظر مشتری حاصل گردد. سپس این فطعات جهت نهایی سازی به واحد ماشین‌کاری ارسال خواهد شد.


واحد ماشین‌کاری و کنترل کیفیت

در این واحد با بهره‌گیری از به‌روزترین دستگاه‌های سنگین و نیمه سنگین تراش، دستگاه فرز، دستگاه قلاویززن و تجهیزات جوشکاری عملیات نهایی سازی و مونتاژ محصولات انجام می‌گیرد. همچنین با اندازه‌گیری‌های دقیق، محصولات کنترل‌شده و با تاییدیه کیفیت به مشتری ارسال می‌گردد.


واحد آزمایشگاه

آزمایشگاه این شرکت با در اختیار قرار داشتن دستگاه آنالیز شیمیایی (کوانتومتری) با قابلیت آنالیز 22 عنصر در پایه آهن، فولاد و فلزات رنگی، میکروسکوپ متالوگرافی با بزرگنمایی 800، دستگاه سختی سنج پرتابل و یونیورسال، آزمایشگاه ماسه و تست‌های غیر مخرب، امکان تضمین کیفیت محصولات را مطابق استانداردهای جهانی فراهم نموده است.